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          蜂蜜冷凍干燥機,蜂王漿凍干機

          點擊次數(shù):3292    更新時間:2016-05-27

          蜂蜜冷凍干燥機解決方案

          相關設備:蜂蜜冷凍干燥機,蜂王漿凍干機,蜂蜜凍干機,蜂蜜凍干粉

           摘要:蜂蜜是一種營養(yǎng)豐富的天然滋補品。為了提高我國蜂蜜的深加工水平,采用正交實驗的方法對冷凍干燥工藝參數(shù)進行了研究。結果表明:冷凍干燥*工藝參數(shù)是麥芽糊精比例為30%,可溶性固形物為 10%,加熱溫度為100℃,真空度為50Pa。冷凍干燥前后蜂蜜中主要營養(yǎng)指標不變。

             蜂蜜是一種黏稠的透明或半透明的膠狀液體。蜂蜜的主要成分有水(約20%),糖類(75%~80%),灰分0.03%~0.09%,微量的維生素、氨基酸類、酶類、酵母花粉粒和蠟質等物質,其中糖類包括葡萄糖(24.73%~46.40%)、果糖(24.35%~48.16%)、蔗糖(0~11.00%)和麥芽糖(0~6.00%)等,是一種營養(yǎng)豐 富的天然滋補品。蜂蜜是一種呈酸性的膠狀液 體,易遭受金屬的污染,含水量高,吸潮性強,易發(fā)酵 變質,不便于儲藏和運輸。將蜂蜜固體化就能很好 地解決這個問題,為此國內(nèi)外專家對固體蜂蜜技術 進行了研究和開發(fā)。蜂蜜固體化的主要方法有冷凍 干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等。由于采用傳統(tǒng)制藥冷 凍干燥法生產(chǎn)固體蜂蜜成本昂貴,滾筒干燥法加工固 體蜂蜜時輔料添加量多(30%~70%),并且溫度高(110~200℃),導致蜂蜜固體粉顏色很深、純度很差,酶活性基本破壞。噴霧干燥法輔料多,輔料占50%以上, 配方復雜,導致蜂蜜粉的純度下降,酶活性低,相應成本增高。本文采用食品冷凍干燥設備,對蜂蜜粉加工工藝以及采用正交實驗的方法對冷凍干燥的操作參數(shù)進行了研究,得到一種便于實際生產(chǎn)應用的加工方法。

          1、材料與方法

          1、1材料與儀器

          蜂蜜 可溶性固形物78%;

          麥芽糊精  DE值》12%。

          糖度儀、電子天平;JMS-50膠體磨;電熱恒溫水浴鍋。

          以及上海拓紛機械設備有限公司提供的真空冷凍干燥機(凍干機?)。

          1、2工藝流程

          蜂蜜調(diào)配→均質→冷凍干燥→粉碎→包裝

          1、3操作要點

          1.3.1調(diào)配   在蜂蜜中加入一定比例的麥芽糊精,攪勻,然后用水調(diào)節(jié)固形物的含量到10%。

          1.3.2均質   用膠體磨均質 ( 次。*次膠體磨的轉速為2000r/min,時間為8min,第二次膠體磨的轉速為3000r/min,時間為5min,第三次膠體磨的轉速為4000r/min,時間為2min,然后放置消泡。

           

          1.3.2冷凍干燥    將均質好的混合物按照1kg/盤進行裝盤(10mm 厚),將裝好的盤放入凍干倉中,開啟

          冷凍機進行制冷,冷凍到物料溫度為-30℃,維 持0.5h。然后開啟真空泵,加熱,進行冷凍干燥。冷凍干燥結束后出倉、粉碎、包裝。并對其進行綜合評分,綜合評價評分標準見表1.

          1、4凍干操作工藝及工藝參數(shù)設定實驗

               食品冷凍干燥設備的加熱方式主要是通過輻射加熱,加熱溫度可以高于物料溫度,加熱板與物料盤沒有直接接觸,和醫(yī)藥凍干設備相比,優(yōu)點是干燥時間較短,產(chǎn)量較大,成本較低。一般是先將物料速凍到-30度以下,*凍結,然后開啟真空泵,加熱。真空度控制在10~100pa,加熱溫度一般控制在50-120℃,干燥時間在16h(左右,盡量縮短。在基本工藝條件下,凍干時的加熱溫度和真空度對物品的凍干速度和質量影響較大。因此,加熱溫度和真空度是影響的主要因素。另外,輔料的添加量、凍干時可溶性固形物的比例也對產(chǎn)品的質量影響很大,故采用正交實驗確定蜂蜜凍干粉的工藝參數(shù),正交實驗因素水平選擇見表2.

           

          2  結果與討論

          2、1純蜂蜜凍干實驗

              將紫云英蜂蜜用溫水稀釋成可溶性固形物為5%、10%、20%、30%、50%等五個樣品,分別進行冷凍干燥。實驗發(fā)現(xiàn):可溶性固形物為20%、30%及50%的樣品,直接冷凍干燥后,樣品干燥不*,干燥實驗不成功;可溶性固形物為5%和10%的樣品能干燥,共晶點分別為0~-10、-1~-12℃,但是出倉時很快吸潮,難以工業(yè)化生產(chǎn),因此需要加入適當輔料。

          2、2蜂蜜加輔料凍干實驗

               對于蜂蜜凍干,目標是輔料添加盡量少,不加其它添加劑,成本盡量低。故采用常見的食品添加劑—麥芽糊精來進行實驗。設計麥芽糊精的添加比例為10%、20%、30%、40%,然后將樣品都稀釋成可溶性固形物為10%的水溶液,進行冷凍干燥,結果如表3。

           

          2、3正交實驗

          在正常工藝條件下,對蜂蜜凍干的主要因素有真空度(A)、加熱溫度(B)、可溶性固形物含量(C)以及麥芽糊精的比例(D),采用4因素3水平的L9(34)正交實驗進行配方優(yōu)選,確定*的配方和工藝條件,實驗結果用綜合評價方法來評價,綜合評價標準見表1,正交實驗因素水平見表2,正交實驗直觀分析結果見表4。

            

            由表4可知,由各因素的極差R可以看出,驗因素水平范圍內(nèi),麥芽糊精的添加比例(D)對綜合評分影響大小的影響zui大,其次是可溶性固形物含量,加熱溫度,真空度。這4個因素的主次關系為:D>C>B>A。*條件為A1B3C2D2,該條件不在表4正交實驗范圍內(nèi)。故按此*條件下進行5組平行凍干實驗,分別對其結果進行綜合評分,結果為88、86、90、89、88分,平均結果為88分,比條件A2B3C1D2的平均結果90分還要低一點。這是因為在凍干實際操作過程中,真空度50Pa比真空度20Pa好控制一些,凍干速度稍快;在凍干操作時,可溶性固形物為10%比可溶性固形物為20%的速凍時間短,干燥時間短,外觀形態(tài)好,但成本稍高。因此,通過比較,結合實際操作,選用A2B3C1D2條件比較合適,即凍干時真空度為50Pa,加熱溫度為100℃,可溶性固形物為10%,麥芽糊精為30%。

          2、4蜂蜜冷凍干燥前后主要活性成分的對比

             對在選定實驗條件下所得的蜂蜜凍干粉進行蔗糖、還原糖、總糖含量、淀粉酶檢測,并與凍干前的蜂蜜作對比,實驗結果見表5。

           

             由表5可知,蜂蜜經(jīng)冷凍干燥后,蜂蜜中主要營養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等變化不大。

          3  結論

          3、1  在正常凍干工藝條件下,通過正交實驗和對比實驗確定蜂蜜冷凍干燥工藝參數(shù)為:以麥芽糊精作為輔料,添加比例為30%,可溶性固形物為10%,凍干時加熱溫度為100℃,真空度為50Pa。在此工藝參

          數(shù)下,凍干后的蜂蜜粉呈蜂窩塊狀,水分含量<2%,溶解性能良好,不易吸潮。

          3、2  冷凍干燥后蜂蜜中主要營養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等基本沒有變化,較好地保持了主要營養(yǎng)成分。

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